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木箱包裝材料膠合板關(guān)鍵工藝步驟簡介(圖文)
時間：2017-05-20 09:39:26 點擊： 次

 木箱包裝材料膠合板關(guān)鍵工藝步驟簡介

　　(I)原木鋸斷。將原木按工藝要求的長度和質(zhì)量進行鋸斷，截取的木段應(yīng)為膠合板成
 
　　品尺寸外加加工余量的長度。例如幅面1220mm × 244omm的成品膠合板，木段長度通常
 
　　為 2600 m m 或 1300mm.
 
　　(2)琴佷友旋切。膠合板生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是旋切方法生產(chǎn)的單板，面背板的厚度一般
 
　　為0.6mm左右，芯板、長中板的厚度一般在1.6～2.2111m之間。該工序損耗最大，是由
 
　　于木段不圓度，相當一部分的碎單板不能使用；二是旋切機卡頭對木段兩端的夾牢而產(chǎn)生
 
　　端部損耗；三是木芯損耗。提高單板的出材率，也主要通過單板旋切環(huán)節(jié)的工藝控制來
 
　　實現(xiàn)。
 
　　(3)單板干燥。旋切后的單板含水率很高，必須將單板干燥到符合膠合工藝的要求
 
　　干燥后木材尺寸變小，稱為干縮。因含水率降低，單板的長度、寬度和厚度都會干縮。于
 
　　縮損耗與單板的樹種、單板的含水率及單板厚度等因素有關(guān)。
 
　　(4)單板整理。單板整理包括剪切、拼板及修補。將干燥后的帶狀單板、零片單板剪
 
　　切成規(guī)格單板和可拼接單板，窄條單板經(jīng)過拼接成整張單板，有缺陷的整張單板可通過修
 
　　補達到工藝的質(zhì)量要求。
 
　　(5)熱壓。把涂膠組坯好的板坯通過一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來。熱壓時隨
 
　　著板坯溫度和含水率變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少。
 
　　(6)裁邊。將熱壓好的毛板裁成規(guī)格板材。裁下的邊角廢料量與膠合板的加工余量、
 
　　幅面大小有關(guān)，膠合板幅面越大，滾邊損耗率越小。
 
　　(7)砂光。對膠合板表面進行砂光，使板面光潔美觀。
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