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1.范圍：；適用于木包裝箱制造廠制造、成品包裝部驗(yàn)收木箱；2.引用標(biāo)準(zhǔn)：；建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《平板玻璃木箱包裝》（JC/T513；出口包裝用木箱要求符 合SN/T0273—93《出；中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4822-1999；3.名詞和術(shù)語(yǔ)；4.包裝技術(shù)要求；4.1.包裝箱板材要 求；4.1.1.使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的紅松木、白松木、楊；及其它韌性較好板材加工，

1. 范圍：

適用于木包裝箱制造廠制造、成品包裝部驗(yàn)收木箱。

2. 引用標(biāo)準(zhǔn)：

建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《平板玻璃木箱包裝》（JC/T513－93）

出口包裝木箱要求符合SN/T0273—93《出口商品運(yùn)輸包裝木箱檢驗(yàn)規(guī)程》

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4822-1999

3. 名詞和術(shù)語(yǔ)

無(wú)

4. 包裝技術(shù)要求

4.1. 包裝箱板材要求

4.1.1. 使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的紅松木、白松木、楊木、杉木、落葉松、馬尾松、紫云松、白松、榆木

及其它韌性較好板材加工，不允許用死木等劣質(zhì)原木。

4.1.2. 規(guī)格板的尺寸、允許偏差按《木包裝箱圖紙》及《木包裝箱制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

4.2. 包裝箱拼板要求

4.2.1. 拼板尺寸公差按拼合后的整體來(lái)驗(yàn)收，公差為±3mm，拼板的板與板間距＜3mm

4.3. 包裝箱外形要求

4.3.1. 整個(gè)箱體方正，美觀，對(duì)角線偏差≤10mm；箱體板材顏色基本一致；板材表面潔凈，不允許

附著污物。

4.4. 板材品質(zhì)

4.4.1. 腐朽：出口箱板材不允許存在；國(guó)內(nèi)箱板材允許單面存在，長(zhǎng)度、寬度、厚度不超過(guò)構(gòu)件的

1/4，腐朽的部位須有堅(jiān)固性。

4.4.2. 變色：出口箱板材不允許有變色； 國(guó)內(nèi)箱板材允許霉菌變色面積不得超過(guò)所在材面面積的

25％，其它變色不允許存在。

4.4.3. 蟲(chóng)眼：出口箱板材上不允許存在；國(guó)內(nèi)箱任意材長(zhǎng)1m范圍內(nèi)不允許密集存在，直徑小于

8mm的蟲(chóng)眼不超過(guò)10個(gè)；直徑大于8mm的蟲(chóng)眼不允許存在；不影響構(gòu)件的完整性和堅(jiān)固性。

4.4.4. 裂紋：堵頭、堵頭帶板不允許開(kāi)裂（不影響外觀和強(qiáng)度的情況下，允許表面有淺短的皸裂）

裂紋不超過(guò)板長(zhǎng)的5%，裂紋的間距大于200mm以上；裂紋方向應(yīng)與木板方向一致，其它方向裂紋不允許存在。

4.4.5. 木節(jié)：堅(jiān)固木節(jié)的直徑不超過(guò)板寬的20％，非堅(jiān)固性木節(jié)的直徑不超過(guò)板寬的10％，任意

板材長(zhǎng)1000mm范圍內(nèi)允許的木節(jié)個(gè)數(shù)不超過(guò)5個(gè)（小于3mm的不計(jì)）。對(duì)于杉木，任意木材長(zhǎng)1000mm范圍內(nèi)允許直徑小于15mm的木節(jié)個(gè)數(shù)不超過(guò)10個(gè)。

4.4.6. 彎曲：木板平直度以不影響封箱釘合，允許彎曲度不超過(guò)0.6％。

4.4.7. 樹(shù)皮：出口箱板材上不允許有樹(shù)皮。寬度≤1/3板寬，厚≤1/4板厚，長(zhǎng)度≤1/3板長(zhǎng)；同

一面，兩邊部不允許同時(shí)存在。

4.4.8. 斜紋：沿板材長(zhǎng)度方向傾斜的長(zhǎng)度不超過(guò)板材水平長(zhǎng)的10%

4.4.9. 材質(zhì)：不允許松軟、疏脆，進(jìn)水、干裂。

4.5. 板材絕對(duì)濕度

4.5.1. （本條中規(guī)定的含水率為木構(gòu)件全截面的平均值）經(jīng)過(guò)脫脂、脫水、烘干處理，出口箱板材

絕對(duì)濕度不超過(guò)20％且不低于8％，國(guó)內(nèi)箱板材絕對(duì)濕度不超過(guò)25％且不低于8％。

4.5.2. 干燥鋸材的各項(xiàng)含水率指標(biāo)，均按GB1931-80《木材含水率測(cè)定方法》

4.6. 板材厚度（在板長(zhǎng)范圍內(nèi)除去兩端15mm的任意無(wú)鈍棱部位檢測(cè)）：板材各部厚度按各包裝箱

的示意圖要求，公差±2mm

4.7. 板材寬度（在板長(zhǎng)范圍內(nèi)除去兩端15mm的任意無(wú)鈍棱部位檢測(cè)）：板材各部寬度尺寸按各包

裝箱的示意圖要求，公差為±2mm

4.8. 板材長(zhǎng)度（鋸材兩端面之間最短的尺寸）：各板材長(zhǎng)度尺寸按包裝箱示意圖要求，公差為

±2mm

4.9. 木包裝箱用釘

4.9.1. 用釘規(guī)格按照《木箱名稱(chēng)示意圖》

4.9.2. 用釘要求按照《木箱名稱(chēng)示意圖》

4.9.3. 制作木箱時(shí)，鐵釘?shù)奈恢貌辉试S有木節(jié)、蟲(chóng)眼、開(kāi)裂等影響堅(jiān)固性的缺陷。

4.9.4. 組合板不得有錯(cuò)釘、透釘、少釘、浮釘，釘尖未彎入板內(nèi)的現(xiàn)象。

4.10. 木包裝箱包角鋼帶

4.10.1. 包角鋼帶按照相應(yīng)的木箱類(lèi)型示意圖要求

4.11. 包裝箱嘜頭

4.11.1. 三防標(biāo)志用黑色油漆在堵頭帶相應(yīng)位置印制，字體清晰；三防標(biāo)志下方用黑色油漆印制“空

氣面”、“開(kāi)箱面”（見(jiàn)木箱示意圖）

4.12. 木箱牢固性要求

4.12.1. 木箱經(jīng)震動(dòng)試驗(yàn)、跌落試驗(yàn)、堆碼試驗(yàn)后其變形應(yīng)不影響運(yùn)輸和儲(chǔ)存，內(nèi)裝玻璃無(wú)破損為合

格。具體試驗(yàn)按JC/T513-1993進(jìn)行。

4.13. 木箱材積

4.13.1. 按GB449-84《鋸材材積表》

4.13.2. 鋸材尺寸按GB4822.2-84《鋸材檢驗(yàn)，尺寸檢量》

4.13.3. 鋸材材積按長(zhǎng)方體體積公式計(jì)算：

V=L*W*T/1000000

V—鋸材材積（m）

L—鋸材長(zhǎng)度（m）

W—鋸材寬度(mm)

T—鋸材厚度（mm）

4.14. 木包裝箱內(nèi)包裝材料

4.14.1. 木包裝箱內(nèi)包裝材料的質(zhì)量按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，使用要求見(jiàn)包裝工藝。

4.15. 檢驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)則

4.15.1. 檢驗(yàn)方法

a) 用精度為1mm的鋼卷尺對(duì)板材各部位尺寸進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的項(xiàng)目有板材的板長(zhǎng)、板

寬、板厚。

b)

c) 用精度為1mm的鋼卷尺對(duì)有缺陷的地方進(jìn)行檢測(cè)，取最大值。 用精度為1mm的鋼卷尺對(duì)左堵頭上邊緣、右堵頭下邊緣和右堵頭上邊緣、左堵頭下邊

緣進(jìn)行檢測(cè)，看對(duì)角線是否在允許誤差范圍內(nèi)。

4.15.2. 板材驗(yàn)收規(guī)格

a)

b) 組批：以同一供貨單位，相同規(guī)格板材為一批。 板材的抽驗(yàn)：對(duì)同一板材進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，抽取樣品數(shù)量為所進(jìn)貨數(shù)量的10%（取整

數(shù)）。

c) 判定規(guī)則：

①板材質(zhì)量不符合以上任一項(xiàng)規(guī)定，可視該板材不合格

②樣本中不合格總數(shù)≤抽樣數(shù)量的15%（即合格率≥85%），則判定該批次產(chǎn)品合格，給予驗(yàn)收；否則，判定不合格。

③對(duì)板材的材質(zhì)，除外觀檢查外，對(duì)有疑義的送樣到檢測(cè)機(jī)構(gòu)作理化性能檢測(cè)鑒定。 3

4.15.3. 木箱檢驗(yàn)規(guī)則

a)

b) 判定規(guī)則 制作木箱的板材、連接件的質(zhì)量符合以上規(guī)定；不符合任一要求的，則視該木箱不合

格。

c)

d) 所用板材材質(zhì)疏松時(shí)，各部門(mén)進(jìn)行必要的檢測(cè)和評(píng)審。 所有成品木箱，悉數(shù)檢驗(yàn)；對(duì)不合格箱做退箱處理，及時(shí)返修，并按相應(yīng)項(xiàng)目登記造

冊(cè)，防范未然。

e)

木箱漏驗(yàn)率≤2%